在中山市正美電器金屬制品有限公司的鈑金車間里，二十多款不同型號的鈑金料件同時生產，巨大的吊扇在頭頂上轉動，給熱火朝天的車間帶來涼意。墻上掛著今年投入使用的MES信息化系統看板，滾動記錄著不同客戶訂單鈑金件的時時完成情況。
在焊接區(qū)，新引入的自動焊接設備在工人操作下，正對鈑金背板件進行無火花焊接。不遠處，多達10臺機械手臂正在自動進行激光焊接。一種用于汽車焊接工藝的激光機器人也引入油煙機箱體的焊接生產。生產副總經理王景松拿來焊接前和完成噴涂的集煙腔對比并介紹說：通過先進焊接工藝實現無螺釘工藝，集煙腔實現“天衣無縫”，帶動焊接工藝升級。
這家公司去年生產油煙機80多萬臺，公司希望做成油煙機界的“富士康”，專注研發(fā)和生產端。2018年，新廠房正式投產后，公司營業(yè)收入快速增長，目前服務的客戶既有傳統的龍頭廚衛(wèi)品牌，也有新一代互聯網品牌。近年市場競爭激烈，互聯網品牌訂單增多，客戶成本壓力增大，多種因素疊加，倒逼制造端改變管理方式，通過自動化和數字化轉型成為快速交付的新一代工廠。
去年開始數字化轉型，今年3月正式上線，企業(yè)組織生產管理效率明顯提高。通過信息化，人和物的流通速度明顯提升。王景松舉例說：“現在一款箱體從開料到焊接，20分鐘可以完成；之前則需要半天到一天的時間?！毙畔⒒脑熳尮芾碚邔ιa過程心中有數，對于客戶訂單何時交付以及質量把控更有把握。
數字化還使得員工生產的行為和能力通過數字化后更加透明，真正實現多勞多得。車間看板有掃描槍，手機也有入口，每個人都可在相應權限看到數據。
鈑金車間工人每天通過APP查詢，就可以知道自己當天做了多少工件，折算成多少錢。過去工人得等到下月初車間統計后才知道工資，容易出現工作量說不清楚的情況，現在工人每天上報工量，后臺數據比對核實，對當天所得心里有數。車間數字化與工人切身利益相關，同時有利促進全員參與數字化改造，工廠也可根據員工創(chuàng)造的價值支付薪水，提高員工積極性。
通過數字化改造，該企業(yè)還著手打造生產小批量、定制化訂單的車間，提高生產競爭力，不僅能夠滿足爆款大訂單生產需求，也能滿足小眾個性化需求訂單需要。目前該公司將自身定位為智能高端廚電制造商，為適應市場的變化，企業(yè)自身的智能化改造之路也在不斷深入走下去。
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◆文+/記者 黃凡
◆圖+3、視頻＋/記者 文波
◆視頻后期/陳晨
◆編輯： 陳彥
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