魯公網(wǎng)安備 37149202000730號
對于鎢鋼材料有很多用戶是并不了解的，尤其是對于該產(chǎn)品的加工知識知道的就更少了，接下來就由我們的工作人員來為您簡單分析一下吧，希望對您有所幫助。 鎢鋼材料加工的基本知識：鎢鋼材料制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。通常當(dāng)鎢鋼材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其
本公司是一家專門生產(chǎn)合金圓棒產(chǎn)品的廠家，我們的合金圓棒的抗壓強度怎樣呢？接下來就跟著我們的工作人員來了解一下吧。 合金圓棒的抗彎強度是指材料抵抗彎曲不斷裂的能力。其值為在一個標(biāo)準(zhǔn)的三點彎曲試驗中在材料的破斷點測得的應(yīng)力。此試驗應(yīng)用于硬質(zhì)合金時,使用一個標(biāo)準(zhǔn)夾具及試樣。TRS使用幾個測量值的平均值作為測量值。合金圓棒隨試樣幾何形狀,表面狀態(tài)及實驗設(shè)備的不同,此值可以變化很大。特別要指出的是,此
鎢鋼刀具材料的應(yīng)用可以說是較為廣泛的，但有些用戶在應(yīng)用該鎢鋼刀具材料時會發(fā)生材料磨損，這是什么原因呢，一起來了解一下吧。 鎢鋼刀具材料相變磨損：各種工具鋼鎢鋼刀具在一定的切削溫度下，鎢鋼刀具材料表面層的金相結(jié)構(gòu)組織會由回火馬氏體轉(zhuǎn)變成貝氏體、托氏體或素氏體，其硬度大為下降，從而加速了鎢鋼刀具的磨損。做模具配件行業(yè)的朋友，對鎢鋼刀具都會了解些，鎢鋼刀具作為切削利器，正確的使用也是提高刀具。
本公司是一家專門生產(chǎn)合金刀具材料的廠家，我們打造的產(chǎn)品受到了更大新老用戶的一致認(rèn)可，耕讀關(guān)于產(chǎn)品的相關(guān)內(nèi)容，接下來就跟著小編來了解一下吧。 合金刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。合金刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。對于石墨刀具，普通的tialn涂層可
關(guān)于進口硬質(zhì)合金產(chǎn)品的相關(guān)應(yīng)用不知道大家了解多少呢？該進口硬質(zhì)合金產(chǎn)品的硬度是怎樣的呢？接下來就由我們的工作人員來為您簡單講解一下吧。 進口硬質(zhì)合金的抗彎強度只相當(dāng)于高速鋼材料抗彎強度的3～1/2。進口硬質(zhì)合金材料中的鈷元素含量越多，合金的強度越高。含有TIC的合金比不含TIC硬質(zhì)合金的強度低；而TIC的含量越多，合金的強度也越低。在WC-TIC-Co系硬質(zhì)合金中添加Tac可提高其抗彎強度。
關(guān)于鎢鋼材料的相關(guān)應(yīng)用有哪些呢？一般的鎢鋼材料可以制作成哪些產(chǎn)品呢？一起來了解一下吧。 鎢鋼材料圓棒，常用來制作鉆頭、PCB板微鉆頭、模具頂針、模具頂尖、電極棒、鑼刀、紡織行業(yè)的梭子、機床軸頸、機床軸心等。 鎢鋼材料長條，常用來制作，木工刀具、耐磨零件等。 鎢鋼板材，常用來制作高精度高耐磨模具、級進模具、防盜板、X射線防輻射板、刀具、異形零件等。 鎢鋼圓片，常用來制作圓刀片
合金圓棒又名合金棒材，它是一種以硬質(zhì)合金為主要原料，再加上其它粘結(jié)劑采用粉末冶金方法壓制燒結(jié)而成的高硬度、高強度的合金材料，廣泛用于國民生產(chǎn)加工領(lǐng)域，就讓我來給大家講一下平常用的合金圓棒的材質(zhì)性能特征吧！ 1、我們以優(yōu)質(zhì)超細碳化鎢和進口鈷粉為原料。2、合金圓棒采用較低壓燒結(jié)制備技術(shù)進行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。3、具有高強度和高硬度。4、合金圓棒具有較好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強度、化學(xué)穩(wěn)
隨著加工業(yè)的發(fā)展,難加工材料的使用日益增多,對加工效率的要求也不斷提高。刀具的發(fā)展對提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量具有直接影響。材料成分和結(jié)構(gòu)以及幾何形狀是決定刀具性能的3要素,其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。目前雖然可供使用的品種很多,新型的合金刀具材料也不斷出現(xiàn),但硬質(zhì)合金是最受歡迎的一種刀具材料。硬質(zhì)合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，由高硬度、難熔的金屬碳化物(WC、TiC等)微米級粉末采用Co
硬質(zhì)合金是使用最廣泛的一類高速加工刀具材料，此類材料是通過粉末冶金工藝生產(chǎn)的，由硬質(zhì)碳化物顆粒和質(zhì)地較軟的金屬結(jié)合劑組成。下面我們就來了解一下合金刀具材料的硬度與韌性：WC-Co硬質(zhì)合金合金刀具材料在兼具硬度和韌性方面具有獨到優(yōu)勢。碳化鎢本身具有很高的硬度，而且在工作溫度升高時其硬度也很少下降。 但是，它缺乏足夠的韌性，而這對于切削刀具是必不可少的性能。為了利用碳化鎢的高硬度，并改善其韌性，人們利
合金刀具材料的使用方便了我們，深受大家的歡迎喜愛，那是合金刀具材料的哪些特征受到喜愛的呢，下面我們就來里了解一下：1.合金刀具材料的高硬度：合金刀具材料具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)2.合金刀具材料的抗彎強度和韌性：常用
凡是機械都有磨損的現(xiàn)象，那合金圓棒的磨損方式有哪些呢，下面我們就來了解一下，希望能夠給大家?guī)硐鄳?yīng)的幫助：1、后面磨損磨損產(chǎn)生于合金圓棒的主后面。后面磨損是由于工件和合金圓棒摩擦所致。這種磨損方式一般發(fā)生在切削脆性材料如鑄鐵及青銅時，或以較小的切削厚度切性金屬的條件下。后窖損隨切削速度增面加快。在一定切削速度下，后面磨損與切削時間的關(guān)系。2、前面磨損磨損部位主要發(fā)生在前面，這種磨損方式一般發(fā)生在較
進口硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。下面我們就來了解一下其制造：制造進口硬質(zhì)合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點（1300～150
之前小編就為大家講解過合金刀具材料的相關(guān)知識，相信大家也不會很陌生，為了讓大家更加了解，下面小編為大家講解一下合金刀具材料的工件制造，希望能給大家?guī)韼椭河操|(zhì)合金工件可采用多種工藝方法成型。根據(jù)工件的尺寸、形狀復(fù)雜水平和生產(chǎn)批量，大部分切削刀片都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次壓制時，為了保持工件重量和尺寸的一致性，必須保證流入模腔的粉料量（質(zhì)量和體積）都完全相同。粉料的流動性主要通
合金圓棒是一種以合金為主要原料，再加上其它粘結(jié)劑采用粉末冶金方法壓制燒結(jié)而成的高硬度、高強度的合金材料。為了讓大家更加了解合金圓棒，下面廠家就為大家詳細的講解一下：1. 合金圓棒通過模壓和擠壓機壓制成型。2. 通過真空一體爐或者高壓燒結(jié)爐燒結(jié)，整體性能高，100%無孔隙。3. 毛坯圓棒，或者根據(jù)任何公差精磨和拋光圓棒外徑，常見的公差有H6,H7,h6,h7,-0.005等, 也可以加工
合金刀具材料加工時應(yīng)注意的三點知識介紹如下，希望通過我們的普及介紹讓大家更好地掌握并應(yīng)用到合金刀具材料，下面我們來具體了解一下，如下：知識一、當(dāng)加工孔深與直徑之比大于35 的孔時, 應(yīng)安裝減振器, 即鉆桿支承器, 它可支承鉆桿以防止彎曲。鉆桿在支承器中邊旋轉(zhuǎn)邊進給,多數(shù)場合鉆桿與支承器的內(nèi)孔間隙是可調(diào)的,調(diào)整間隙的方法有液壓法和機械法兩種, 國內(nèi)多采用機械方法。知識二、機床功率要足夠大, 剛性要好
鎢鋼刀具材料的廣泛應(yīng)用您了解多少？針對這方面的知識可能廣大新老客戶還有一些不是很了解，那么今天我們就來給大家整理介紹一下這方面的知識，具體如下： 針對這方面的知識我們應(yīng)該注意到的是鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500度的高溫下也基本保持不變，在1000度時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛作用材料，如車刀、銑刀、刨刀、
中國刀具企業(yè)通過不斷地學(xué)習(xí)和戰(zhàn)略規(guī)劃，已經(jīng)在市場上占據(jù)了半壁江山，但是，企業(yè)在發(fā)展過程中還是凸顯出幾個致命的問題，比如重視不夠、處理不當(dāng)，這些都將會嚴(yán)重影響到企業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達國家已占刀具類型的主導(dǎo)地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例已降至30%以下。同時，硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件生
由于中國實行積極穩(wěn)健的宏觀經(jīng)濟政策，國民經(jīng)濟快速增長，硬質(zhì)合金需求也高速增長。在硬質(zhì)合金需求增長的同時，產(chǎn)量也在不斷增加，從2006年的1.45萬噸增長到2011年的2.4萬噸，年復(fù)合增長率達到10.60%。