不用針線縫合，便能實(shí)現(xiàn)不同面料的拼接。去年，由中山華沙利科技有限公司歷時(shí)4年、投資2000多萬元研發(fā)的KR無縫技術(shù)問世。今年2月中旬開始，該企業(yè)應(yīng)疫情防控需求緊急轉(zhuǎn)型生產(chǎn)防護(hù)服，這項(xiàng)黑科技也被運(yùn)用其中。其防護(hù)服一經(jīng)推出，上百萬件訂單接踵而至，助力全球抗擊疫情。
火線轉(zhuǎn)產(chǎn)防護(hù)服訂單紛至沓來
4月4日上午8點(diǎn)不到，該企業(yè)位于沙溪鎮(zhèn)的生產(chǎn)、后整、包裝車間內(nèi)已是一片忙碌的景象，數(shù)百名工人正熟練地操作面前的自動化設(shè)備，為當(dāng)天即將送往德國的3萬件防護(hù)服趕工。
“這些年我們一直致力于新型服裝生產(chǎn)技術(shù)的研究，生產(chǎn)防護(hù)服可以說給我們打開了相關(guān)領(lǐng)域的新大門?！痹撈髽I(yè)董事長王貴介紹，KR無縫技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)服裝需要手工或機(jī)器縫制的必然關(guān)系，它通過高科技設(shè)備，利用熱熔接原理，可直接將兩塊面料接合起來，并進(jìn)行加固。
“很多同行都很好奇為什么我們能做防護(hù)服，其實(shí)就是因?yàn)槲覀儞碛邢嚓P(guān)的工藝、技術(shù)和設(shè)備?！蓖踬F表示，制作防護(hù)服最重要的一道工序便是熱封，它可以確保防護(hù)服上所有縫接部位全部密封，不留針眼，防止病菌入侵。想到KR無縫技術(shù)正好能滿足這一要求，正在北京過年的王貴急忙趕回了中山，著手購置生產(chǎn)防護(hù)服的設(shè)備材料，同時(shí)購買商標(biāo)OCF作為防護(hù)服品牌，一復(fù)工便立刻投入生產(chǎn)。
從0到日產(chǎn)3萬件，該企業(yè)只用了短短1個(gè)多月的時(shí)間。憑借這項(xiàng)黑科技，不少國內(nèi)外客戶都對其出品的防護(hù)服信任有加，阿里巴巴公益基金會更是一次拋出近百萬件訂單支援國外抗疫。王貴介紹，目前該企業(yè)已承接上百萬件訂單，他正在想辦法增加新的車間以及生產(chǎn)線，進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，以滿足國外日益增長的疫情防控需求。
投資2000多萬解決行業(yè)痛點(diǎn)
據(jù)悉，這項(xiàng)黑科技啟動研發(fā)始于2016年，但這一想法的誕生卻要追溯到20多年前。當(dāng)時(shí)，作為運(yùn)動愛好者的王貴觀察到，不少馬拉松運(yùn)動員因?yàn)殚L時(shí)間的肢體擺動，身體多個(gè)部位常常會被衣物的接縫和線頭磨破，從那時(shí)起，他便開始關(guān)注面料拼接的問題，思考無縫技術(shù)的可行性。直到他在運(yùn)動服裝領(lǐng)域摸爬滾打近20年后，才憑借多年來積累下來的經(jīng)驗(yàn)和財(cái)富，將當(dāng)初那個(gè)看似大膽的設(shè)想變成現(xiàn)實(shí)。
將兩塊面料無瑕疵地拼合在一起，關(guān)鍵在于“熔接”二字，然后才是材料以及設(shè)備的選擇和開發(fā)?！笆紫冗@個(gè)材料必須要環(huán)保、可降解，牢固度、彈力以及耐水洗、耐高溫等指標(biāo)都要達(dá)到最完美的狀態(tài)。然而每個(gè)指標(biāo)相互之間都是矛盾的，比如彈力大的牢度差，牢度特別好的彈力會下降，特別牢固的很多都不環(huán)保，只有找到一個(gè)最佳的點(diǎn)才能將產(chǎn)品做好。”王貴介紹，為攻克技術(shù)難關(guān)，從2016年開始，他帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)先后走訪珠三角、長三角、福建地區(qū)多家服裝企業(yè)，希望尋找到合適的企業(yè)研發(fā)出可具體操作的設(shè)備。但由于當(dāng)時(shí)整項(xiàng)技術(shù)還不夠成熟，沒有企業(yè)愿意花精力在一個(gè)無法預(yù)判結(jié)果的項(xiàng)目上。
屢次碰壁后，王貴決定獨(dú)立投資2000多萬元帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)設(shè)備，經(jīng)過無數(shù)次無縫熔接實(shí)驗(yàn)，設(shè)備終于在2018年成功研發(fā)出來。第二年春季，該技術(shù)正式應(yīng)用于公司自有運(yùn)動服裝品牌生產(chǎn)領(lǐng)域，并于同年在美國舉行的國際服裝展覽會上打出名堂。
今后擬投資建設(shè)防護(hù)產(chǎn)業(yè)園
目前，包括KR無縫技術(shù)在內(nèi)，該企業(yè)已經(jīng)拿到了13項(xiàng)國家發(fā)明專利，今年還將增加5項(xiàng)，品牌防護(hù)服也獲得了CE認(rèn)證、FDA認(rèn)證。
王貴介紹，雖然疫情過去之后，防護(hù)服的需求會大大減少，但他仍打算將生產(chǎn)防護(hù)服作為企業(yè)的支柱性項(xiàng)目來發(fā)展?！敖?jīng)過這次疫情，防護(hù)服已經(jīng)從冷門小品類變成了大品類，未來必然會成為抵御各種突發(fā)傳染病的剛需品。融入相關(guān)技術(shù)后，我們的防護(hù)服競爭力會更強(qiáng)，智能化制造的可能性會更大，未來不僅能保證國內(nèi)防疫應(yīng)急生產(chǎn)需求，還能保證國外市場，改變國外對中國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的認(rèn)知?！蓖踬F介紹，目前所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，僅拼接、裝袋、抽真空環(huán)節(jié)需要人工操作，當(dāng)現(xiàn)有的自動化生產(chǎn)設(shè)備得到改進(jìn)、生產(chǎn)場地進(jìn)一步擴(kuò)大后，整條防護(hù)服生產(chǎn)線都將實(shí)現(xiàn)全自動化。屆時(shí)，每條生產(chǎn)線可從28人減少至5人，大大降低人工成本，遇上緊急疫情，也可從容應(yīng)對。而這一切，都將在企業(yè)投資建設(shè)的防護(hù)產(chǎn)業(yè)園正式落地之后成為現(xiàn)實(shí)。
“科技創(chuàng)新是一家企業(yè)的核心競爭力，未來如何通過技術(shù)提升來降低對人力的依賴，提升加工制造業(yè)的效率，將是一個(gè)必然的趨勢?！蓖踬F表示，做服裝，其實(shí)就是布片接縫那1厘米寬的事，很多人都沒有想明白，哪怕再小的一個(gè)點(diǎn)，只要做到極致，就能成為爆品?！耙?yàn)楸肪褪窃?厘米寬的地方，做到10公里深?！毕乱徊剑踬F還將大力發(fā)展運(yùn)動服裝品牌，同時(shí)擴(kuò)大生產(chǎn)領(lǐng)域，并根據(jù)市場需求進(jìn)行細(xì)分。
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◆文+/記者 付陳陳 見習(xí)記者 陳雪琴
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