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高溫合金難切削的原因
高溫合金難切削的原因有哪些？主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：
1、強(qiáng)度與硬度
工件材料的強(qiáng)度或硬度越高，切削力越大，切削溫度也越高，刀具磨損會(huì)加劇。另外，切削硬材料時(shí)，刀-屑接觸長度短，切削力及切削熱都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剝落，甚至崩刃，這對硬質(zhì)合金及陶瓷等材質(zhì)較脆的刀具材料尤為明顯，因此。材料的切削加工性較差。
2、塑性與韌性
工件材料的塑性與韌性越大，切屑變形大，產(chǎn)生的切削熱越多，切屑也容易與刀具發(fā)生粘結(jié)，因此，會(huì)加劇刀具磨損。但若工件材料的塑性與韌性太小，則刀-屑接觸長度變得很短，也會(huì)使刀具磨損嚴(yán)重。故塑性與韌性太大或太小的工件材料的切削加工性均較差。
3、耐熱性
工件材料的耐熱性越好，在高溫下能保持較高的強(qiáng)度及硬度，切削起來會(huì)很困難。
4、對刀具的擦傷能力
工件材料的擦傷能力越強(qiáng)，對刀具磨損也越大，切削加工性越差。
5、導(dǎo)熱系數(shù)
工件材料導(dǎo)熱系數(shù)越小，切削熱不易傳散，切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重，切削加工性也越差。
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